20世纪60、70年代，我国固体剂型的药品包装主要采用黄圆玻璃瓶。这种传统的药品容器的原料主要是钠钙玻璃，其优点是化学稳定性较好，但弊病也相当明显，玻璃瓶制造耗能、耗时，生产成本高，在制造过程中劳动强度大，还会产生粉尘、废水、噪音，污染环境。 20世纪90年代后，随着玻璃原材料及融化玻璃的燃油价格不断上涨，上海玻璃制品生产企业普遍陷入亏损境地。玻璃瓶脆性大，在运输和使用过程中的破碎率高达10~30％。在制药厂使用玻璃瓶盛装药品前，需对瓶体进行搬运、超声清洗、隧道烘箱烘干、灯检等过程，玻璃瓶在隧道烘箱烘干必须达21min以上，全过程一般需要40min左右。尽管如此，也很难保证100％达到药用质量标准的要求。在相当长一段时期内，药品容器是药品质量的主要问题。 随着世界药品生产质量和安全规范水平的提高，我国政府也启动了新一版的GMP认证工作。其中一个相当普遍性的认证“瓶颈”就是药品容器的清洁度质量标准如何达标的问题。许多企业即使比过去增加更多的投入来改进有关硬件设施，也未必能达到相关要求。 在这个背景下，从20世纪80年代初开始引进并逐步发展 起来的药用塑料容器、尤其是优质药用塑料瓶成为药界普遍关注的一个领域。